Ko se kakovost embalaže konektorjev še naprej izboljšuje, zahteve za embalažo za konektorje postajajo vse bolj stroge. Embalaža pladnja, embalaža cevi in embalaža s trakom so postopoma zamenjali preprosto embalažo PE vrečke. Med njimi je embalaža trakov postala prva izbira za priključke serije SMT. Embalaža traku ne more samo zaščititi priključka pred deformiranjem zunanje sile, ampak tudi uresničuje samodejno hranjenje konektorjev. Torej, kakšni so težave, ki potrebujejo posebno pozornost pri zasnovi nosilnega traku? Tu je nekaj primerov za analizo.
Kot je prikazano na spodnji sliki, lahko zasnovo prve metode embalaže na levi normalno uporabite na običajni embalaži priključka. Toda po vibraciji in šoku, ki so ga povzročili med prevozom, bi lahko zavihek priključka zasukal, kar ima za posledico težave, kot je manjkajoči spajkalnik, ko so na plošči nameščeni konektorji. Po izboljšanju in preverjanju se spremeni, kot je prikazano na desni strani spodnje slike. Po izboljšanju se prostor - med nosilnim trakom in zavihkom zvara v vseh smereh poveča za več kot 0,5 mm, tako da se kakovost izdelka lahko zagotovi, ko se konektor naloži v nosilni trak in ko stranka vzame nosilni trak za uporabo.
Prvotna zasnova na levi strani slike (prikazana spodaj) je običajna zasnova. Težko je najti težave pred množično proizvodnjo. Vendar pa po odpremi včasih kupci spoznajo, da so izdelki nagnjeni. Po simulaciji je potrjeno, da obstaja majhna verjetnost, da se bo to zgodilo. Na splošno odtrganje zgornjega pasu vrne izdelek nazaj v prvotni položaj. Vendar pa po izboljšanju in preverjanju z povečanjem strukture nosilnega traku, zmanjšanju kota pod premiso izpolnjevanja proizvodnih zahtev in zmanjšanju nihajnega prostora priključka v nosilnem traku, se konektor popolnoma prepreči nagibanje.
Po pošiljki so nekateri kupci poročali, da se včasih priključek povzpne po ravnini nosilnega traku. To se zgodi redko, vendar lahko povzroči težave, če bi se zgodilo. Da bi se izognili tej težavi, mora biti izdelek dovolj dolg. Ta težava se pojavi, ko po zatesljanju zgornjega pasu srednji položaj zaradi svoje elastike ne more držati pokrovčka izdelka. V tej situaciji se bo nosilni trak vrtel med postopkom navijanja in konektor bo hitel naprej. Po enem zavoju se bo zgornji pas spet zategnil in pritisnil na pokrovček izdelka, da ga ni mogoče popraviti. Za izboljšanje izvirne zasnove se meja plastike znotraj nosilne trakove prilagodi na manjšo velikost, prejšnji mejni terminal pa se spremeni, da se omeji plastiko in terminala. Terminal se lahko zdaj povzpne po naklonu, vendar plastika ne more, ker je zgornji pas na obeh straneh konektorja tesno pritrjen na nosilni trak. Na koncu lahko pas učinkovito zadrži konektor.